在现代的机械设备中，有一个说法，即轴承轴承是机器的心脏，润滑是机器的血液，不良的润滑剂质量对机器部件的可靠性极为有害，润滑质量不仅与类型或品牌有关，还与我们稍后将讨论的更多内在方面有关。
在润滑工作中，我们将润滑管理最佳实践、工具和策略的组合称为润滑可靠性，为实现润滑可靠性，我们经过长期经验的总结和整理，整理了一套方法，该方法分为十个阶段，详细如下。
一、评估
在开始新的LR策略时，评估实际润滑管理情况至关重要，评估和基准测试将揭示机械中的实际缺陷，并发现CMMS、清洁度和污染控制、润滑油供应、专业知识等领域的弱点，确保使用者针对性加强。
二、计划、管理和组织
没有任何通用管理软件能够完全解决润滑问题，润滑是一个非常专业的维护领域，因此专用润滑管理软件非常适合，该工具需要满足润滑器及其管理的特定需求，包括部件数据库、路线、润滑剂数据等，理想的管理软件应将润滑活动与检查数据、状态监测数据（如振动分析和油样数据）相结合，以提供最佳的计划、管理和组织能力。
三、标识和检查
没有正确标识的润滑点是导致润滑失效的根本原因，机器中使用错误的润滑油或润滑脂可能会导致机械突然故障，即使少量的交叉污染也可能导致灾难性的故障，因此需要对润滑剂、分配设备和机器上的润滑点进行颜色编码，以避免恶意交叉污染。
润滑剂的检查是一个持续性的问题，像齿轮箱这样的机器部件会不停地消耗油脂，由此需要安装油位指示器，可以在不打开机器或排空机器的情况下检查润滑油脂量，通过定期监测，确定润滑周期，并进行周期性补充润滑。
四、通过清洁度控制储存润滑剂
若轴承润滑剂中含有10 ppm（百万分之十）的水，则将使轴承寿命减半，这些含水量可以说是很少很少了，在润滑剂运输储存过程中一个不小心，就会混入水，因此润滑剂储存时的清洁度控制是非常重要的，其投资少但回报巨大，可以有效提高润滑油的质量，保护这些润滑油免受环境污染，如湿气、污垢、化学品等。
今天，有许多创新的解决方案可用于正确储存和调节润滑油，最好的专用油箱配有泵和过滤器，用于在线过滤、正确识别，并具有干燥剂呼吸器等保护措施。
在清洁度控制中，建议通过ISO4406（对污染颗粒进行计数并编码为2或3位代码的标准测试）定期对油进行污染水平分析，该KPI将指导您从最初的清洁度水平达到所需的清洁度，根据目标和应用程序选择过滤器等级。例如，液压油的理想IS04406等级为14/12，而齿轮箱润滑剂可能为ISO4406 20/17，通过清洁度改善计划，将新机油的ISO等级从22/19降至ISO 13/10的超清洁机油，液压或柴油发动机的寿命将延长10倍或更长。
五、加油是一门艺术
这是一个使用正确工具的问题，油罐需要具备以下基本要求，即完全密封、半透明以供检查、含有颜色编码和标识，并能够根据应用和液体进行调整，最好由塑料制成，以避免生锈，同时禁止使用敞开的钢罐、瓶子、漏斗或类似物。
六、油脂润滑
润滑脂一旦被污染就很难清理，因此，散装油脂转移越少越好，最好使用滤筒或自动润滑系统，如果从滚筒中使用散装物料，请使用右侧随动板、盖子和泵。润滑可靠性还涉及使用最佳实践技术涂抹润滑脂，使用数字体积计或超声波润滑脂泵，用于控制加注量，油脂过多和油脂不足一样会导致灾难性的后果。
七、控制污染
在机器上涂抹润滑剂后，应避免进一步污染，如果可能，需要降低现有的污染水平。我们建议在关键机器和在重污染的工业环境（灰尘、湿度）中操作的机器上安装干燥剂呼吸器等保护系统，这些系统旨在吸附尽可能多的灰尘（使用0.5至2µ的过滤器）和水分。
八、通过油分析测量质量
可通过机油分析检测润滑油状况，在LR程序中，我们建议设置完整的机油分析程序，润滑油分析程序是润滑可靠性策略不可或缺的一部分，是连续监测润滑油质量和机器状态的最佳方法。
九、环境控制
如果润滑室杂乱或机器很脏，则几乎不可能保持润滑油清洁，我们建议所有润滑剂环境都应采用“洁净室制度”。
十、增加润滑培训
任何润滑可靠性计划都不应从一群没有正确技能和培训的人开始，摩擦学方面不需要博士生，但技术人员、可靠性工程师、工头和管理人员必须在他们的水平上接受教育，参考更多的培训。
