FAG DTECT X1在线远程监控系统简介

发布时间：2023-06-13 10:12:21

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CNES（康力斯）和舍弗勒英国公司建立了独特的PRAXIS状态监测合作伙伴关系，通过合作，工厂工程师对热锯变速箱的内部重新设计，包括整体系统和轴承，通过重新设计，舍弗勒优化了整体运行环境，延长了轴承的使用寿命。

2006年，工程师在热锯上安装了FAG DTECT X1在线远程监控装置，以确定锯的状况，热锯由两个圆锯组成，一个固定，一个移动，在热钢的“H”型梁离开梁轧机时切割它们，在线监控设备很快就发现了以前未被注意到的问题，除了锯片不平衡外，还检测到齿轮箱内的轴承和润滑问题。

DTECT X1系统对这一关键机械进行了两年多的监测，并为CNES（康力斯）的工厂工程师提供了有关齿轮箱状况的宝贵趋势信息，很快就发现，变速箱本身存在固有的设计故障，导致轴承经常出现故障。梁厂负责热锯和精加工设备的制造工程师包先生说，“多年来，我们的齿轮箱一直在发生故障”，“通过使用舍弗勒的DTECT X1系统，我们已经能够精确定位这些故障的确切来源”。

在PCM团队的哈先生的帮助下，工程师能够挑出变速箱中轴承故障的根本原因，包先生继续说道，“我们从DTECT X1设备上获得的读数表明，轴承存在问题”，“轴承从一开始就很热，所以我们对轴承间隙进行了试验，并查看了润滑系统，我们注意到轴承缺油，最终轴承的运行温度显著提高”。

然而，即使更换了轴承并改进了润滑系统，变速箱仍然存在故障，经过与变速器顾问的讨论，很快就清楚了这种轴承正处于其设计能力的边缘。由于变速箱容易出现持续的轴承故障，包先生要求顾问提出一个全新的内部设计，以消除轴承故障，使用DTECT X1的数据，对现有齿轮箱进行了修改，以包括新的轴承布置和润滑系统，通过保持相同的变速箱壳体，康力斯现在可以轻松地更换现有的两个变速箱，并避免新变速箱的成本。

DTECT X1设备使康力斯的工程师能够改进他们的工厂预防性维护制度，凭借近几个月来收集的信息，他们还能够与锯片制造商合作，确保锯片的平衡程度远高于之前提供的水平。