舍弗勒DuraSense提高工厂整体效率

发布时间：2023-04-04 11:29:41

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舍弗勒DuraSense专为INA滚珠和滚子循环装置的安全运行而设计，并根据振动信号监测线性导轨的摩擦学状态，该系统由带有专门为此任务开发的传感器和最多可容纳七个传感器的预处理单元组成。

预处理单元是DuraSense的核心，包含舍弗勒的滚动轴承专业知识，评估传感器信号并生成有意义的特征值，即润滑特征值，舍弗勒DuraSense使用老化润滑剂或润滑剂的效果随着润滑剂量的减少，托架发出的振动能量受到影响。

测量运行期间确定的润滑特性值描述了滑架的当前润滑状况，如果超过新状态（到达目标状态）下产生的润滑极限值，舍弗勒DuraSense将向机器控制发送信号，舍弗勒DuraSense可选择性地与舍弗勒润滑系统相结合，根据舍弗勒DuraSense的应用，有多种选择可以提高整体系统的有效性。

一、舍弗勒DuraSense的调试

服务设置工具用于配置和调试，为此，预处理单元通过以太网接口连接到PC，在使用新润滑的小车进行后续参考驱动期间，确定并显示润滑状态和润滑极限值，通过以太网接口，可以读取测量的日志文件，也可以加载更新。

二、润滑状态为模拟或数字信号

预处理单元可以向机器控制输出0–24V的数字信号或420mA的模拟信号，数字信号指示滑架的润滑状态是否处于目标状态或是否需要重新润滑，模拟信号允许对润滑条件进行观察，从而提供了使用润滑特性进行进一步深入分析的可能性。

三、提高了工厂的整体效率

舍弗勒DuraSense使导轨的润滑状态透明，并指示关键润滑水平，由于负载和运行性能低，仅出于安全原因连接到中央润滑的线性轴可以切换到手动重新润滑，简化了机器布局，节省了包括测量阀在内的中央润滑系统管道的成本。

由于舍弗勒DuraSense可监测滑架润滑条件的变化，因此系统可检测所有影响滑架的错误和变化，包括润滑系统中的所有缺陷，也包括引导系统或引导系统的盖中的缺陷。如有必要，舍弗勒DuraSense会在下一个固定润滑间隔之前向控制器报告必要的重新润滑，故障排除可以在异常短的重新润滑间隔内进行，在具有强大的机器互连的高度自动化生产工厂中，甚至整个生产线都可以免受计划外停机的影响，大大提高了整个系统的有效性。