在前文中，我们介绍了《
剖分式轴承座SAF和SDAF系列外壳安装前准备工作介绍》，在做好了安装前准备工作后，在安装时，亦要做好如下准备工作：
一、检查定位面
安装前，必须检查将要安装外壳的定位面，定位面的具体要求如下：
1、足够坚固，能够承受长期运行中产生的静态和动态负载；
2、表面粗糙度Ra 12.5 m；
3、沿对角线测量的IT7平面度公差；
4、表面清洁，无油漆；
5、定位面之间水平差的补偿。
二、安装表面的水平
轴承箱定位面之间的水平差将导致轴错位，如上图所示。分体式枕座壳体SAF和SDAF的密封允许偏差：
1、迷宫式密封：高达0.3°；
2、FAG MaxTAC密封：高达0.3°；
3、FAG SuperTAC II密封：高达0.5°。
因此，必须补偿水平差，以使轴的偏差不超过允许值。调平垫片即是用于此目的。
此外，必须确保安装的轴承能够补偿存在的偏差。
三、检查轴上的轴承座
轴上的轴承座必须无冲击痕迹和毛刺，并且必须具有足够的尺寸和几何精度，锥形轴承孔的轴承座尺寸和几何精度要求以及适配器套筒的位置要求如下：
1、直径至公差带h9；
2、圆柱度公差在IT6/2以内。
圆柱轴承孔和轴上轴承直接座的轴承座尺寸和几何精度要求取决于操作条件，通常由设计师针对特定应用进行定义。
四、检查水平位置的要求
除底座螺栓外，如果满足以下条件之一，还需要壳体的水平位置：
1、 负载角在55°和120°之间，如上图所示。
2、存在轴向载荷。机器或设备的设计师应检查外壳的水平位置是否必要，建议通过负载方向上的挡块进行水平定位，因此，下壳体部分配有机加工定位面。
3、清洁。污染会缩短滚动轴承的使用寿命，因此必须加以预防。
五、其他注意事项
清洁剂的残留物会造成污染，因此只能使用挥发性溶剂和无绒布进行清洁，确保清洁的措施如下：
1、确保安装区域清洁。
2、清洁安装表面。
3、清洁壳体、密封件和端盖，特别注意任何加工或型砂残留物。
4、清洁后，用用于润滑轴承的润滑脂轻轻润滑密封件的迷宫环。
在安装之前，不要将滚动轴承和适配器套筒从包装中取出。不要拆下部件上的防腐保护。
